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2015年，面对严峻市场形势，河南金源企业牢牢把握生产经营中心任务，以精细化管理为主线，以优化五率、降低五费为突破口，通过严中求实、细中求优，激发了内生动力，取得了明显成效,增效将近1800万元。
该企业把品位管理和优化“五率”工作融合推进，在品位管理上每月实施专项考核。针对不同级别的人采用不同的考核比例，特别是对车间主任的考核，增加其降低损失贫化的主动性。检查出来将废石导入溜矿井时，重罚采区，取消车间品位奖励，并且对检查人员进行奖励。对外包施工队管理，实行供矿单价与品位挂钩制度。上述措施使入选品位比年计划提高了0.12克/吨。
坚持“设计上节约是最大节约”，结合现场实际和矿体赋存条件，参照钻孔样、捡块样和刻槽样的结果，对采场进行二次圈定，合理确定边部矿体中深孔回采高度；优化采矿方法，改善出矿结构，既提高了出矿量，又降低了矿石损失。
严格强出矿管理，降低贫化率。在采出矿管理中，首先爆破设计中明确要求了采矿量与出矿量，并根据每班的实际出矿量进行下一次爆破，对禁止出矿的地域进行喷漆标识；对副产品实行挂牌制度，设专人负责，利用重点区域和溜井口的监控设施，全时段掌控废石、副产的流向，月底根据实际作业量与提升报表中废石、副产量进行平衡，出现平衡差额时，双倍扣减出矿量，并进行经济处罚，确保生产按设计、计划落实到位；避免了跟踪滞后所造成矿石损失和贫化。
通过系统优化、生产组织优化提效。在祁雨沟金矿新增9#和10#主溜井及多条辅助溜井，将机械化运距基本上控制在150米左右，提高了设备的连续作业能力；通过集中进行提升作业，每班提升总量提高20至25罐；公峪金矿通过280中段贯通工程进行运矿，提高了生产效率，节省了大量成本。同时，在井下主提运中段实现推车机上罐来替代人工上罐，减少20多个岗位，节约上罐时间，还提高了安全系数。(河南金源)