嵩原冶炼红渣胶带车间、酸浸胶带车间推进精益化管理出成效

近日，嵩原冶炼企业标准化岗位验收组对企业红渣胶带车间、酸浸胶带车间进行了全面验收，两个车间以的整洁的面貌、稳定的设备运转率和技术指标得到了授牌奖励。

在冶炼企业，一提起胶带车间被员工们公认为是最累、最脏的地方，许多人不愿意干。2014年以来，按照集团对精益化管理的部署，嵩原冶炼企业开展了标准化岗位建设活动。针对最难达标的车间和岗位，企业又开展了强力整顿工作，以上两个车间属重头戏。按照精益管理的要求，企业和基层分厂从6个方面入手，促使以上两个车间面貌焕然一新：一是从指标入手，搞好员工教育。酸浸车间关系着进入氰化系统矿浆的调配，红渣车间关系着贵金属的回收和流失，为此，分厂详细列明了各个指标和它在生产系统中的轻重，并上墙挂牌，组织员工认真学习岗位常识，确保及时找到问题点。全方位的教育总结出了一系列的经验，如每3个小时添加300千克的化肥、定时采样化验等；二是以班组为单位做好人员分配。将两个车间的所有设备划分为三个区域，保证班上人手一台机器，做到台台设备有人监管，同时配备专职加油人员，保障设备的润滑，大大降低设备故障率，节约了成本，提高了开车率；三是不断完善制度和记录。强力整顿以来，结合两个岗位实际，企业制定了《巡检记录表》、《设备运转记录》、《设备润滑记录》和《滤布使用周期表》，建立了严格的《巡检制度》、《记录填写制度》、《润滑制度》，每天对各个班组进行考核，，设立明确的奖罚制度，调动员工的工作积极性和攀比性，督促其进步；四是细化责任，强化文明卫生管理。为彻底改变脏乱差局面的出现，以上两个车间对每一台泵、每一扇门、每一台设备、每一扇窗、每一条通道的文明卫生都标明了责任人，最初当班班长、工段长、生产调度、企管专员、分厂负责人、安环巡视员到企业领导，每天巡视不断，现在已形成了良好的习惯；五是节约从日常做起。在红渣胶带岗位，员工自己动手用废弃的塑料布密封休息室的门窗，用盛装泵体的木框制作劳保摆放架，当问到为什么不直接报计划让分厂给添置时，他们中的一名员工说：“那个木条框扔了也可惜，自己做个物品架还能练下手艺。”诸如此类的小发明、小改革在酸浸胶带车间也随处可见；六是领导重视，对标创优。以上两个车间，大到稳定指标，小到选用擦洗设备的抹布，企业经营层领导做到了天天检查、天天督促。结合管理经验，通过大讨论活动、座谈会、现场带着员工干等，企业领导积极与岗位员工沟通、探讨，先容同行业的先进经验，使岗位的精益化管理得到了更快的落实。

通过系列举措，如今，嵩原冶炼企业的两个胶带车间实现了标准化的管理，创标以来以上两个车间没有因为岗位人员、指标、设备等情况耽误生产情况的发生，为企业持续推进精益化管理创立了“标杆”。(河南嵩原冶炼)