日前，鸡笼山企业选矿厂破碎自动化系统圆磨电流监控装置经过一个月的试用，正式投入使用。该装置的使用不仅降低了设备故障率，而且解决了原来圆磨闷车不容易被发现的难题。对此，操作工拍手叫好！
原来破碎工区在拉矿过程中，常出现1#、2#圆磨震动筛网被堵住，矿石漏不下来和圆磨被堵住，或矿石出不去等闷车情况，导致圆磨电机电流突然下降或急剧上升，甚至烧坏电机和设备。发生这些情况，以前完全是凭监控人员每时每刻的盯着自动化系统监控画面，依赖电流表电流变动来辨别是否存在异常现象和问题，不但给监控人员增加了工作强度，而且在发现不及时的时候还容易烧毁电机设备。
为了解决闷车，选矿厂电工班积极发动大家群策群力出主意、找窍门、想办法。通过在圆磨里添加电流监控装置，把装置并入破碎自动化系统中，达到圆磨电流过高或者过低时，系统能够及时发出安全警报提醒操作工及时进行检查的效果；而当电流恢复正常，报警就会自动解除。此举措，得到了车间和企业高度赞扬和肯定。
据了解，自企业开展优化“五率”指标活动以来，选矿厂在技术革新、小改小革、提高设备运转率和降耗增效上大“做文章”，收到了许多实效。如调小破碎老虎口齿板间隙，减慢老虎口出矿速度提高碎矿效率；把破碎1#振动筛筛孔尺寸从18㎜减小到15㎜，2#振动筛筛孔尺寸从15㎜减小到12㎜等。解决圆磨闷车也在其中之一。（蔡建平? 廖和军）